隔音片材挤出机的生产流程涉及多个步骤,以下是详细的工艺流程:
原料准备:
- 根据生产需要,准备好所需的塑料原料,如PP、PE、PVC等。
原材料处理:
- 原材料进入密炼机密炼,通过提升机将原料输送到喂料机内。
熔融挤出:

- 原料通过喂料料斗进入单螺杆挤出机,在机筒内加热熔融。
- 塑料颗粒经过加热熔融、体积压缩并随着螺杆转动从加料口向模具口移动,经模具口定型形成一定幅宽、厚度均匀的熔融状片材。
冷却定型:
- 挤出的熔融片材在冷却辊上流延,经冷却定型后制得的薄膜。
- 采用三辊压光机,将挤出模口的熔融状片材依次引向三辊机的中—下辊和上—中辊之间,将熔体压实并开始对熔体降温冷却。
- 在片材稳定挤出且宽度、厚度符合设定要求时,进行针刺毡复合作业,先将上放卷装置上的针刺毡引向三辊机的上—中辊之间,使其复合在挤出模口的熔体上表面,压实并通过辊筒转动向前移动。
牵引:
- 将挤出复合状态的隔音材通过托架引向牵引机上下压辊之间,通过牵引机上下压辊转动使隔音材在托架上向前移动。
切割与整理:
- 在托架两侧安装两把切刀,用于切除边料,使隔音材达到所需要的宽度且边缘整齐。
- 将牵引机输出的PVC双面复合隔音毡,采用收卷机进行自动收卷、定长切断。

质量检验与包装:
- 终生产出的隔音片材需要经过质量检验,确认其密度、隔音效果等技术指标符合要求后,进行包装。
整个生产流程需要精确控制温度、压力和时间等参数,以确保产品的质量和性能。通过上述步骤,隔音片材挤出机能够高效地生产出用于多个领域的隔音片材。